通常我們所了解的蝕刻工藝其實(shí)僅僅只了解了其中一步，該步為蝕刻工藝重要的一步。首先配制好蝕刻液，現(xiàn)在主要采用三氯化鐵溶液。根據(jù)零件特點(diǎn)配置不同濃度以達(dá)到較好的效果。主要影響因素有溶液溫度、濃度、蝕刻速度。蝕刻后通過(guò)燒堿溶液去摸，最后清洗烘干。
我們蝕刻工藝還的分前工序和后工序的，整個(gè)蝕刻工藝的流程一般包括：根據(jù)客戶圖紙電腦設(shè)計(jì)制造菲林、下料清洗涂布烘干、曝光顯影、蝕刻、清洗烘干。
二.蝕刻工藝前工序
①圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和菲林制作
圖案都是根據(jù)客戶要求繪制，軟件主要采用CAD/CDR軟件。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成后給菲林廠家輸出。設(shè)計(jì)過(guò)程中需要按圖紙尺寸和相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)蝕刻工藝精度準(zhǔn)確設(shè)計(jì)零件各邊線和工藝用剪斷線和折斷線（生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生，成品后去料）。同時(shí)結(jié)合主要材料下料規(guī)格確定每塊菲林上的零件數(shù)量，達(dá)到材料利用率最大。
②下料清洗
根據(jù)設(shè)計(jì)確定下料尺寸和規(guī)格?，F(xiàn)在大量使用進(jìn)口鐵鎳合金、進(jìn)口銅帶等金屬，國(guó)內(nèi)原材料主要從日本進(jìn)口。落料不得有毛刺、劃痕和變形。鈑料四邊互為直角，角度誤差 ，變長(zhǎng)誤差在&cjiamn;0.3mm以內(nèi)。下料后進(jìn)行去油清洗，烘干后需要達(dá)到表面無(wú)污物、污斑和無(wú)劃痕。
③涂布烘干
通過(guò)至涂布機(jī)上膠印刷，采用UV感光專用油墨配合套稀釋劑調(diào)制使用。油墨厚度盡量均勻一致。采用恒溫鼓風(fēng)式烤箱進(jìn)行烘干。
④曝光顯影
曝光在潔凈室內(nèi)完成，一般需要達(dá)到class 10萬(wàn)級(jí)。根據(jù)材料和油墨等不同，對(duì)應(yīng)設(shè)置不同的曝光時(shí)間和曝光級(jí)數(shù)。曝光機(jī)必須提前2分鐘開(kāi)機(jī)預(yù)熱，達(dá)到要求方可進(jìn)行曝光程序。
針對(duì)材料和油墨不同配置相應(yīng)顯影溶液，通過(guò)顯影機(jī)顯影、泵洗和熱風(fēng)吹干。特別注意最后需要對(duì)版面進(jìn)行修正，出去多余膠膜等確保成品合格率。
三.蝕刻工藝后工序
蝕刻后通過(guò)燒堿溶液去掉剩余的油墨，再清洗烘干，最后用貼上保護(hù)膜。
