工廠生產(chǎn)品質(zhì)保證功能需求

　　1、 目的

　　確定化學(xué)腐蝕機(jī)操作工藝流程、保證產(chǎn)品品質(zhì)。

　　2、 范圍

　　適用于化學(xué)腐蝕機(jī)

　　3、 工藝流程

　　進(jìn)料→腐蝕→清洗→質(zhì)檢→去油墨→清洗→烘干→質(zhì)檢

　　4、 使用設(shè)備

　　化學(xué)腐蝕機(jī)

　　5、 工藝流程

　　5.1化學(xué)腐蝕機(jī)系列開(kāi)機(jī)順序

　　開(kāi)啟腐蝕機(jī)總閘→輸送→溫控→腐蝕噴淋→水噴洗→開(kāi)啟退墨部份總閘→水噴洗→鼓風(fēng)→加熱→出料

　　*注：雙面板則應(yīng)開(kāi)上、下球閥，如果是單面板時(shí)則應(yīng)注意過(guò)濾器球閥的開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換，如果只需開(kāi)一個(gè)球閥時(shí)應(yīng)關(guān)閉另一只球閥。

　　5.2打開(kāi)總閘時(shí)，必須保證藥液已到水箱標(biāo)準(zhǔn)液面高度，再打開(kāi)腐蝕機(jī)加熱開(kāi)關(guān)加熱腐蝕液，腐蝕液設(shè)置溫度為45℃到48℃之間，開(kāi)啟烘干按鈕，打開(kāi)鼓風(fēng)和加熱開(kāi)關(guān)預(yù)熱，設(shè)置干板溫度為55℃。

　　5.3檢查腐蝕機(jī)噴頭，各噴頭有無(wú)缺失或堵塞，若有堵塞，則擰下噴頭清洗堵塞物。

　　5.4退膜水箱調(diào)制氫氧化鈉溶液，進(jìn)料和出料工人作業(yè)戴品質(zhì)手套，添加藥品時(shí)戴 防水橡皮手套。

　　5.5生產(chǎn)完成后，按開(kāi)機(jī)反順序一次關(guān)閉各開(kāi)關(guān)，不得直接關(guān)總閘，避免下次開(kāi)機(jī)造成故障。

　　6、注意事項(xiàng)

　　6.1工人必須按要求戴手套工作，拿板時(shí)用雙手拿板邊，避免手指觸碰圖形線路，同

　　時(shí)注意工件保持水平位置，工件之間無(wú)拖、拉、碰、撞以免傷及圖案，尤其絲印油墨線路的單面板要特別注意(注：生產(chǎn)油墨線路的單面板，上好后，必須保證室溫下放置4小時(shí)以上，讓油墨完全固化)。

　　6.2進(jìn)料工人進(jìn)料時(shí)將板子斜成30-45度的角度放在輸送軸上，板距不小于30mm ，不得

　　有疊板現(xiàn)象，板子不得超出輸送范圍內(nèi)。隨時(shí)注意有否發(fā)生撞板，卡機(jī)的現(xiàn)象，一旦發(fā)生立即關(guān)機(jī)處理后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。

　　6.3生產(chǎn)前，先試腐蝕一張以首檢腐蝕效果，以腐蝕干凈，又無(wú)嚴(yán)重的側(cè)腐蝕、過(guò)蝕為宜

　　發(fā)現(xiàn)油墨異常，立即停止生產(chǎn)，并報(bào)告主管，細(xì)幼密集線路的板，則須將腐蝕后線路對(duì)照生產(chǎn)片線路，保證在誤差允許范圍內(nèi)。

　　6.4根據(jù)首板腐蝕效果，調(diào)整腐蝕傳送速度，保證到最佳狀態(tài)，隨時(shí)掌握判斷側(cè)蝕情況。

　　6.5員工發(fā)現(xiàn)油墨未脫盡，挑出立即翻脫油墨。

　　6.7磨板時(shí)，磨板壓力為1.8-2.2kg/cm2。

　　6.8成品必須干透，疊板要整齊有序。

　　6.9在使用的是新型的環(huán)保腐蝕子液，每次添藥時(shí)發(fā)出母液120L，添加120L子液，

　　7、維護(hù)保養(yǎng)

　　7.1設(shè)置保養(yǎng)卡，定時(shí)清洗設(shè)備整機(jī)